Flange de tubo de aço
Visão geral do produto
Um flange de tubo de aço é um componente de anel forjado ou fundido usado para conectar seções de tubos, válvulas e equipamentos em sistemas de tubulação com classificação de pressão, fornecendo uma junta vedada para contenção de fluidos.
Especificações Técnicas
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Categoria |
Parâmetro Técnico |
Especificação |
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Padrão e tipo |
Padrão |
ASME B16.5 |
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Tipo de flange |
Pescoço de soldagem (WN) |
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Tipo de revestimento |
Face levantada (RF) |
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Classificação Básica |
Tamanho nominal do tubo (NPS) |
2" (DN50) |
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Classe de Pressão |
Classe 300# |
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Grau de material |
ASTM A105 (aço carbono forjado) |
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Dimensões Estruturais |
Diâmetro Externo (DE) |
165,0mm |
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Espessura Total (C) |
22,3mm |
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Diâmetro da face elevada (R) |
92,1 milímetros |
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Altura elevada do rosto |
1,6 mm |
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Diâmetro do cubo na base (X) |
84,0mm |
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Diâmetro do cubo na extremidade da soldagem (A) |
60,3mm |
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Diâmetro do furo (B) |
52,5 mm (correspondência Sch 40) |
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Comprimento através do cubo (Y) |
69,8 milímetros |
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Perfuração e Aparafusamento |
Diâmetro do círculo do parafuso (BCD) |
127,0 milímetros |
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Número de furos para parafusos |
8 peças |
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Diâmetro do furo do parafuso |
19,0mm |
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Tamanho do parafuso |
5/8" |
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Acabamento de superfície |
Acabamento da face do flange |
Ra 3,2 – 6,3 μm |
Controle de Qualidade e Certificações
Controle de qualidade
Verificação Dimensional:Os calibradores a laser são usados para confirmar que a espessura do flange e as dimensões do BCD atendem aos limites de tolerância ASME B16.5.
Detecção ultrassônica de falhas:A inspeção UT é aplicada para detectar defeitos internos e remover peças com vazios subterrâneos antes do serviço sob pressão.
Análise Química de Materiais:Os testes PMI confirmam carbono equivalente abaixo de 0,47% para garantir soldabilidade e estabilidade estrutural.
Teste de dureza mecânica:A dureza Brinell permanece consistentemente entre 137–187 HBW para-desgaste e resistência ao estresse a longo prazo.
Medição de rugosidade superficial:Os perfilômetros Mitutoyo verificam o acabamento Ra de 3,2–6,3 μm para assentamento da gaxeta.
Validação de pressão hidrostática:Testes de pressão de amostra de até 1,5 vezes a classe nominal verificam a conformidade de retenção de pressão.
Conformidade e Certificações
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Certificado/Regulamento |
Validade probatória para flange de tubo de aço |
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ISO 9001:2015 |
Sistema de qualidade com rastreabilidade total em toda a produção. |
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PED 2014/68/UE |
Aprovação do mercado de equipamentos de pressão na UE. |
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Registro CRN |
Aprovação de conformidade de tubulação de pressão canadense. |
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EN 10204 (Tipo 3.1 / 3.2) |
Relatórios de teste de materiais rastreáveis (MTRs) por remessa. |
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Auditoria Lloyd's/TÜV |
Verificação de conformidade-de fabricação de terceiros. |
Capacidades de fabricação
Oficina de forjamento
Prensas hidráulicas de 8.000 e 4.000 toneladas e laminadores de anéis são usados para controlar o fluxo de grãos do material durante a conformação.
Oficina de usinagem CNC
Tornos de torre vertical CNC multieixos e centros de usinagem de pórtico executam tolerâncias geométricas especificadas.
Instalação de tratamento térmico
Fornos programáveis e tanques de têmpera operam sob controle-de temperatura em circuito fechado durante os ciclos de tratamento térmico.
Engenharia personalizada e OEM
Personalização do projeto:Os desenhos DWG ou PDF do cliente são convertidos em instruções de usinagem para produção.
Retorno rápido do desenho:As equipes de engenharia fornecem confirmação do desenho em 24 horas.
Revestimentos de superfície especializados:As linhas de acabamento aplicam tinta preta-antiferrugem, revestimento amarelo protetor ou opções de galvanização-por imersão a quente.
Perfis de perfuração personalizados:A usinagem CNC acomoda cones de cubo personalizados e chanfros de solda internos que correspondem a programações de tubos não{0}}padrão.
Configurações alternativas de revestimento:As equipes de engenharia programam perfis de juntas macho e fêmea-não padronizadas-e-ranhuras ou anelares-de acordo com as especificações técnicas do cliente.
Aplicações Industriais
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Setor de aplicativos |
Uso típico |
Benefícios Operacionais |
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Oleodutos e Gasodutos |
Conecta linhas de transmissão de alta-pressão e válvulas de isolamento. |
Reduz o risco de vazamento sob pressão cíclica e tensão na tubulação. |
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Processamento Químico |
Une reatores com sistemas de tubulação-resistentes à corrosão. |
Estabilidade do material sob exposição química e temperaturas elevadas. |
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Geração de energia |
Conecta linhas de vapor de alta-pressão a sistemas de entrada de turbinas. |
Mantém a integridade da vedação sob ciclos de expansão térmica. |
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Tratamento de Água |
Utilizado em adutoras municipais e estações de bombeamento/tubulação. |
Garante vedação estável sob condições contínuas de alto-fluxo. |
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Marítimo e Offshore |
Conecta sistemas de lastro e módulos de tubulação de processo offshore. |
Funciona de maneira confiável em água salgada corrosiva e em vibrações-induzidas por ondas. |
Embalagem e Logística
Gabinetes de madeira compensada
Caixas de compensado com certificação ISPM-15 são usadas para reduzir danos mecânicos durante o transporte marítimo.
Protetores faciais de flange
Discos de plástico ou papelão grosso são aparafusados nas faces de vedação para proteger as superfícies usinadas.
Filme de barreira VCI
O invólucro plástico do Inibidor de Corrosão Volátil sela os componentes para inibir a oxidação durante o transporte oceânico.
Conteinerização-agnóstica de porta
As equipes de logística protegem paletes para carregamento de contêineres marítimos padrão de 20 ou 40 pés.
Perguntas frequentes
P: Vocês aceitam pedidos de materiais-mistos para produção de aço carbono e aço inoxidável?
R: Sim, baias de produção separadas gerenciam linhas de carbono e aço inoxidável para evitar contaminação-cruzada durante a fabricação.
P: É possível usinar furos personalizados para parafusos se nossas válvulas existentes tiverem alinhamentos não{0}}padrão?
R: Sim, nossas perfuratrizes com vários-fusos podem ser reprogramadas para corresponder aos diâmetros do círculo primitivo personalizados de acordo com as dimensões do cliente.
P: Como você protege as faces de vedação usinadas contra ferrugem durante o armazenamento externo prolongado?
R: Aplicamos óleo antiferrugem especializado-ou revestimentos plásticos destacáveis para proteger as superfícies usinadas antes da embalagem.
P: Suas matrizes de forjamento são gerenciadas-internamente ou você terceiriza a modificação de ferramentas?
R: Nossas instalações mantêm uma-oficina interna de ferramentas para projetar, usinar e manter matrizes de forjamento.
P: Você pode fornecer certificados da norma europeia EN 10204 Tipo 3.2 por meio de inspetores independentes?
R: Sim, coordenamos regularmente-inspetores terceirizados, como SGS ou BV, para testemunhar os testes da certificação 3.2.
P: Qual é o prazo de entrega típico para um pedido de contêiner padrão desses componentes?
R: A produção geralmente dura de 30 a 45 dias, dependendo da disponibilidade do material e da programação atual da forjaria.
P: Vocês atendem a solicitações de marcação específicas, como adicionar números de peça internos ao aro?
R: Sim, nossos sistemas automatizados de gravação a laser podem incluir números de peças personalizados juntamente com requisitos de código padrão.
P: Sua equipe de logística consegue lidar com remessas fracionadas-em massa para pedidos que excedem os limites de peso padrão do contêiner?
R: Sim, providenciamos caixas reforçadas adequadas para movimentação-de carga fracionada em navios de trânsito industrial especializados.
P: Quais opções de origem de matéria-prima estão disponíveis para os tarugos de aço utilizados na produção?
R: Obtemos aço bruto de usinas nacionais ou internacionais aprovadas, dependendo das restrições de aquisição{0}específicas do projeto.
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