Stainless Steel Flanged Pipe Fittings
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Acessórios para tubos flangeados de aço inoxidável
Visão geral do produto
Os acessórios para tubos flangeados de aço inoxidável são usados em sistemas de tubulação onde conexão, mudança direcional ou vedação final são necessárias através de conjuntos de flange aparafusados de acordo com os padrões de tubulação de pressão ASME.
Especificações Técnicas
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Categoria |
Parâmetro |
Opções / Gama |
Principais Requisitos de Aceitação |
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Material |
Grau inoxidável/liga |
ASTM A182 304 / 304L / 316 / 316L / 321/347 / Duplex F51 |
Material fornecido com EN 10204 3.1 MTC, verificado de acordo com ASTM A182 |
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Classificação de pressão |
Aula |
150 / 300 / 600 / 900 / 1500 / 2500 |
Teste hidrostático realizado de acordo com ASME B16.5 |
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Tamanho |
NPS |
1/2" – 24" |
Inspeção dimensional conforme ASME B16.5 / B16.9 |
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Espessura da parede |
Agendar |
Sch 10S / 40S / 80S |
Desvio de espessura controlado dentro de -12,5% do nominal |
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Revestimento de flange |
RF/FF/RTJ |
RF/FF/RTJ |
Altura da face elevada RF inspecionada em ±0,8 mm |
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Dimensões do Flange |
Tamanhos padrão-baseados em NPS |
Padrão NPS |
Tolerância de espessura +3.2 mm (menor ou igual a NPS18), +4.8 mm (maior ou igual a NPS20) |
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Padrão de parafuso |
Orifícios para parafusos / BCD |
Layout padrão ASME |
Posição do furo do parafuso verificada Desvio menor ou igual a 1,6 mm |
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Tipo de acessórios |
Cotovelo / T / Redutor |
Tipos de acessórios padrão |
Dimensões do centro-à{1}}face inspecionadas ±1,6–2,4 mm |
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Tipo de conexão |
WN/SO/SW/LJ |
Tipos de flange ASME |
Alinhamento facial controlado dentro de ±0,8 mm |
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Padrão de projeto |
ASME B16.5/B16.9 |
Base de conformidade do código |
Conformidade dimensional e de pressão de acordo com o código ASME aplicável |
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Tratamento térmico |
Solução recozida Maior ou igual a 1040 graus |
Processo controlado |
Resistência à corrosão verificada pelos testes ASTM A262 |
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Acabamento de superfície |
Decapado / Passivado / Jateado |
Tratamento de superfície padrão |
Condição da superfície inspecionada de acordo com os critérios de aceitação do MSS SP-55 |
Conformidade e Certificações
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Categoria |
Padrão |
Propósito |
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Sistema de Qualidade |
ISO 9001:2015 |
Certificação do sistema de qualidade de fabricação |
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Equipamentos de pressão da UE |
PED 2014/68/UE |
Aplicável a equipamentos sob pressão em jurisdições da UE |
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Rastreabilidade de Materiais |
PT 10204 3.1 / 3.2 |
Rastreabilidade do número de calor desde a matéria-prima até a remessa |
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Sistema EHS |
ISO 14001/ISO 45001 |
Gestão ambiental e de segurança ocupacional |
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Aprovação do Canadá |
CRN (CSA B51) |
Conformidade regulatória para províncias canadenses |
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Teste de segurança contra incêndio |
API 607/ISO 10497 |
Testes de desempenho à prova de fogo-quando aplicável |
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Certificação Marinha |
ABS/DNV/LR/BV |
Aprovação de classificação offshore e marítima |
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Conformidade Química |
RoHS/REACH |
Declaração de conformidade de substância restrita |
Capacidades de engenharia personalizada e OEM
Usinagem personalizada com base em desenhos de clientes ou componentes digitalizados
Fornecimento de classes de aço inoxidável com certificação não-padrão ou dupla-mediante solicitação
Inspeção END incluindo RT, UT, MPI, DPI de acordo com a especificação do projeto
Marcação a laser ou estampagem de códigos de identificação e logotipos de clientes
Embalagem de exportação projetada para condições de transporte marítimo
Fabricação e Capacidade
Usinagem CNC para acabamento de face de flange e controle dimensional
Tratamento térmico usando fornos de recozimento de solução automatizados com ciclos de temperatura registrados
Soldagem e fabricação usando processos TIG e arco plasma, quando aplicável
Gerenciamento de estoque de matéria-prima para barras de aço inoxidável e inventário de forjamento
Controle e testes de qualidade
Verificação de PMI realizada usando análise espectroquímica para confirmação de liga
Teste de pressão hidrostática realizado a 1,5× pressão de projeto para verificação de vedação
Teste ultrassônico aplicado para detecção de descontinuidades internas em peças forjadas
Rugosidade da superfície do flange medida e controlada dentro de Ra Menor ou igual a 3,2 μm
Teste de corrosão ASTM A262 usado para avaliação de sensibilização e corrosão intergranular
Perguntas frequentes
P: Vocês fornecem certificados de teste de moinho de matéria-prima com a remessa?
R: Certificados de teste de moinho EN 10204 Tipo 3.1, incluindo número de calor e composição química, são fornecidos com cada remessa.
P: Você pode usinar acabamentos de face de flange personalizados, como serrilhados concêntricos?
R: As serrilhas da face do flange (espiral ou concêntrica) podem ser usinadas dentro de 125–250 micro-polegadas Ra com base no desenho ou especificação do contrato.
P: Como as conexões de{0}diâmetro pequeno são protegidas durante o transporte marítimo?
R: As conexões de-diâmetro pequeno são tampadas, embaladas e embaladas individualmente em caixas de madeira reforçadas-para exportação para proteção da remessa.
P: Vocês aceitam a presença-de inspetores terceirizados durante os testes hidrostáticos?
R: Inspeções de terceiros-podem ser organizadas como ponto de testemunha durante testes hidrostáticos de acordo com o plano de inspeção e teste (ITP) acordado.
P: É possível fabricar essas conexões usando materiais com-classes duplas de certificação?
R: Classes de aço inoxidável-com certificação dupla, como 304/304L e 316/316L, estão disponíveis dependendo da especificação do projeto.
P: Qual tratamento de superfície é aplicado após a usinagem?
R: Os componentes usinados passam por decapagem seguida de passivação com ácido cítrico ou nítrico após tratamento térmico.
P: Os furos dos parafusos são perfurados ou perfurados?
R: Os furos dos parafusos são perfurados-CNC para manter o posicionamento do círculo dos parafusos e a precisão dimensional-compatíveis com ASME.
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