Flange de pescoço soldado de aço inoxidável
Visão geral do produto
Um flange de pescoço soldado de aço inoxidável é um componente de conexão de tubo com um cubo cônico soldado às extremidades do tubo para distribuição de tensão em sistemas de tubulação de pressão.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação |
Observações |
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Padrão |
ASME B16.5 |
Flanges de tubo NPS 1/2–24 |
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Padrão de Materiais |
ASTM A182/A182M |
Aço inoxidável forjado |
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NPS |
2" |
Equivalente a DN 50 |
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Classe de Pressão |
Classe 300 |
Serviço de média-pressão |
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Grau de material |
ASTM A182 F316L |
Aço inoxidável-de baixo carbono |
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Composição Química |
C Menor ou igual a 0,03%, Cr 16–18%, Ni 10–14%, Mo 2–3% |
Resistente à corrosão |
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Tipo de revestimento |
RF (face levantada) |
Altura RF 2 mm (0,06") |
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Acabamento frontal |
125–250 AARH (Ra 3,2–6,3 μm) |
Acabamento serrilhado |
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Diâmetro externo |
6,50" (165,1mm) |
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Espessura do Flange |
0,88" (22,4mm) |
Excluindo RF |
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Diâmetro da base do cubo |
3,31" (84,1mm) |
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DE do pescoço de solda |
2,38" (60,3mm) |
Corresponde ao diâmetro externo do tubo |
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Diâmetro do furo |
2,07" (52,5mm) |
Compatível com Sch 40S |
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Comprimento do cubo |
2,75" (69,9mm) |
Face à extremidade da solda |
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Diâmetro do Círculo do Parafuso |
5,00" (127,0mm) |
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Orifícios para parafusos |
8 buracos |
Espaçados uniformemente |
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Diâmetro do furo do parafuso |
0,75" (19,1mm) |
Para parafusos de 5/8" |
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Excentricidade do furo do parafuso |
0,03" máx. (0,8mm) |
Controle de alinhamento |
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Bisel de soldagem |
37,5 graus ± 2,5 graus, terra de 0,06" |
De acordo com ASME B16.25 |
Garantia e inspeção de qualidade
Verificação de matéria-prima
Cada lote passa por testes 100% PMI para verificar a composição de Cr-Ni.
01
Detecção ultrassônica de falhas
A inspeção 100% UT verifica defeitos internos na área do pescoço da solda.
02
Controle de tolerância dimensional
A usinagem CNC controla a espessura da parede e o desvio do ângulo de chanfro em 0,5 mm.
03
Teste de Propriedade Mecânica
Testes de tração e impacto confirmam a resistência ao escoamento para uso em tubulação de pressão.
04
Inspeção de integridade de superfície
O teste de líquido penetrante inspeciona a face de vedação em busca de rachaduras superficiais.
05
Rastreabilidade e Certificação
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Certificado/Padrão |
Valor de verificação e conformidade |
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ISO 9001:2015 |
Sistema de gestão de qualidade auditado |
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PED 2014/68/UE |
Conformidade de equipamentos sob pressão da UE |
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2000 DC-Merkblatt |
Conformidade de segurança alemã para vasos de pressão |
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CRN (Canadá) |
Aprovado para instalações de pressão canadenses |
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PT 10204 3.1 |
Relatório de teste de material com rastreabilidade |
Aplicações Típicas
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Área de Aplicação |
Como foi usado |
Benefícios |
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Processamento químico |
Usado em conexões de tubulações-resistentes à corrosão |
Evita o risco de vazamento em meios agressivos |
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Sistemas de petróleo e gás |
Une-se a linhas de processo de alta-pressão |
Suporta trabalhos de manutenção e substituição de tubulações |
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Estações de tratamento de água |
Conecta linhas de filtragem e bomba |
Usado em sistemas de água-cloretos |
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Alimentos e bebidas |
Liga tubulações de fluidos sanitários |
Usado em linhas de transferência de fluidos sanitários |
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Geração de energia |
Conecta linhas de água auxiliares |
Usado em tubulações auxiliares de ciclagem térmica |
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Engenharia naval |
Uni-se a sistemas de tubulação de água do mar |
Usado em sistemas de tubulação de água do mar offshore |
Controle de Embalagem e Logística
Proteção facial Protetores-de plástico reforçados protegem faces elevadas contra danos à superfície durante transporte e manuseio.
Ferrugem-Revestimento preventivo As superfícies de usinagem expostas recebem uma leve película de óleo inibidor de corrosão volátil antes de serem encapadas.
Os flanges de amortecimento da caixa de madeira são separados por divisórias de compensado dentro de caixas reforçadas-para reduzir o contato com o metal durante o transporte.
Weld Bevel Safeguard As extremidades de soldagem cônicas são revestidas com espuma densa para evitar deformação estrutural da borda.
Monitoramento de Choques Logísticos As remessas de exportação utilizam rótulos indicadores de impacto nas embalagens externas para detectar manuseio inadequado no trânsito.
Perguntas frequentes
P: Como a fábrica garante qualidade-livre de defeitos internos para esses cubos forjados pesados?
R: 100% dos forjados passam por testes ultrassônicos (UT) de acordo com ASTM A388 para identificar trincas internas ou porosidade.
P: Qual processo de tratamento térmico é aplicado para recuperar a resistência à corrosão após o processo de forjamento?
R: Os forjados passam por recozimento completo em solução a no mínimo 1040 graus, seguido de rápida têmpera em água para dissolução do carboneto.
P: Sua fábrica pode fornecer identificação positiva padrão de material para verificação química antes do envio?
R: O teste PMI portátil é realizado em cada lote e os resultados são registrados no EN 10204 3.1 MTC.
P: Como você verifica se o ângulo de preparação da solda do cubo-para{1}}o tubo está correto para soldagem automática?
R: A oficina utiliza medidores de contorno e goniômetros digitais para inspecionar cada ângulo de chanfro usinado antes da inspeção final.
P: A origem da matéria-prima é rastreável até o lingote de aço original ou o fundido do tarugo?
R: Sim, os números de aquecimento estampados em cada flange vinculam diretamente aos dados do certificado de teste do moinho (MTC).
P: Quais medidas evitam a corrosão intergranular na superfície externa não usinada do cubo?
R: O recozimento em solução elimina a precipitação de carboneto de cromo e a passivação por decapagem recria uma camada protetora de filme passivo de óxido de cromo.
P: A fábrica pode acomodar espessuras de parede personalizadas para atender às programações especiais de tubulação-de alta pressão?
R: Os centros de usinagem CNC personalizam o ID do furo e a conicidade do cubo com base no perfil de parede do tubo correspondente especificado.
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