Flange roscada de aço inoxidável
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Flange roscada de aço inoxidável

Um flange rosqueado de aço inoxidável é usado para conexões de tubos-com rosca interna e não{1}}soldadas em sistemas com requisitos estáveis ​​de temperatura ou pressão.
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Introdução de Produto

Visão geral do produto

 

Um flange rosqueado de aço inoxidável é usado para conexões de tubos-com rosca interna e não{1}}soldadas em sistemas com requisitos estáveis ​​de temperatura ou pressão.

 

Especificações Técnicas

 

Categoria

Parâmetro/Propriedade

Valor/Especificação

Padrões dimensionais e de design

Padrão Americano

ASME B16.5 (1/2" a 24")

Padrão Europeu

EN 1092-1 Tipo 13 (DN15 a DN600)

Padrão Japonês

JIS B2220

Especificações de rosca

Tipo de rosca (padrão)

NPT (ASME B1.20.1)

Tipo de rosca (opcional)

BSPT (Rc) / G (BSPP) / PT

Padrão de medidor de linha

Medidores de referência ASME B1.20.1

Inspeção de rosca

100% Aprovado/Não-Inspeção do medidor do plugue Avançado

Material e Fabricação

Padrão de Materiais

ASTM A182/ASME SA182

Classes inoxidáveis

F304/F304L/F316/F316L/F321/F51 (Duplex)

Tratamento térmico

Solução recozida Maior ou igual a 1040 graus + temperada com água

Classificações e tamanhos de pressão

Classe de pressão ASME

Classe 150/300/600/900

PT Classificação de pressão

PN6/PN10/PN16/PN25/PN40/PN63/PN100

Faixa de tamanho

1/2" a 24" (DN15 a DN600)

Propriedades Mecânicas (F316L)

Resistência à tracção

Maior ou igual a 485 MPa

Força de rendimento

Maior ou igual a 170 MPa

Alongamento

Maior ou igual a 30%

Dureza

Menor ou igual a 187 HBW

Tolerâncias Dimensionais (ASME B16.5)

Diâmetro externo

NPS Menor ou igual a 10": ±2,0 mm / Maior ou igual a 12": ±3,0 mm

Diâmetro interno

NPS Menor ou igual a 10": +1.0 / -0 mm / Maior ou igual a 12": +1.5 / -0 mm

Grossura

NPS Menor ou igual a 18": +3.0 / -0 mm / Maior ou igual a 20": +5.0 / -0 mm

Profundidade do rebaixamento

NPS Menor ou igual a 10": ±1,0 mm / Maior ou igual a 12": ±1,5 mm

 

Engenharia e Manufatura

Processo de rosqueamento CNC

 

As roscas internas são usinadas de acordo com os padrões NPT ou BSPT para obter um ajuste mecânico perfeito.

Processo de produção de forjamento

O forjamento a quente refina a estrutura granular para melhorar o desempenho-de resistência à pressão.

Tratamento de recozimento de solução

O aquecimento e o resfriamento rápido restauram a resistência à corrosão e reduzem o estresse interno.

Protocolos de Inspeção Dimensional

Paquímetros e medidores de rosca verificam a espessura da parede, a precisão do passo e os diâmetros externos.

 

Conformidade e garantia de qualidade

Conformidade com padrões regulatórios

Verificação de rastreabilidade do material:Cada flange é carimbado com um código de calor vinculado aos certificados da fábrica.

Verificação da classificação de pressão:As dimensões estão alinhadas com as classificações de pressão e temperatura ASME B16.5 ou EN 1092-1.

Validação de composição química:A espectroscopia verifica o conteúdo de cromo, níquel e molibdênio em relação aos padrões ASTM.

Protocolos de qualidade de fábrica

Testes não{0}}destrutivos:O teste de líquido penetrante verifica as superfícies internas e externas em busca de microfissuras sub-superficiais-.

Verificações de pressão hidrostática:Os lotes de amostras passam por testes de pressão de água para confirmar a integridade da vedação estrutural sob carga.

Auditorias de medidor de linha:Go/No{0}}Os medidores Go Plug verificam a profundidade da rosca interna e as tolerâncias cônicas após a usinagem.

 

Aplicativos

 

Campo de Aplicação

Uso típico

Benefícios

Processamento Químico

Conexão de tubulação em zonas perigosas não{0}soldadas

Reduz o risco de ignição durante a instalação

Tratamento de Água

Unindo linhas inoxidáveis ​​em sistemas de dessalinização

Maior resistência à corrosão por pite de cloreto

Serviços públicos de petróleo e gás

Montagem de tubulações auxiliares de baixa-pressão

Suporta desmontagem mais fácil durante a manutenção

Alimentos e Bebidas

Ligação de redes de transferência de fluidos sanitários

Minimiza o risco de contaminação por fendas nas juntas

Engenharia Marinha

Conectando refrigeração a bordo e tubulação de combustível

Suporta exposição contínua à névoa salina

 

Cadeia de suprimentos e capacidade

 

Inventário de Matéria Prima

O estoque regular de tarugos forjados certificados 304 e 316 suporta uma programação de produção estável.

 

Capacidade de produção mensal

As linhas de produção produzem até 500 toneladas métricas de flanges por mês.

 

Usinagem de lote flexível

Configurações de ferramentas ajustáveis ​​suportam produção de alto-volume e execuções personalizadas de baixo-volume.

 

Padrões de embalagem para exportação

Os flanges recebem revestimentos de óleo anti-corrosão e embalagem em caixa de compensado para trânsito marítimo.

 

 

Perguntas frequentes

 

P: Quais acabamentos superficiais estão disponíveis para a face de vedação?

R: Os flanges são fornecidos com acabamentos lisos ou serrilhados de acordo com os padrões ASME.

P: Vocês fornecem relatórios de teste de materiais (MTRs) com cada remessa?

R: Sim, certificados de teste de moinho EN 10204 3.1 são fornecidos para dados químicos e mecânicos.

P: Como você protege as roscas internas durante o envio para o exterior?

R: Cada flange é equipado com uma tampa plástica de alta{0}}densidade para evitar danos por impacto na rosca e entrada de detritos.

P: O rosqueamento é realizado antes ou depois do tratamento térmico final?

R: O rosqueamento é feito após o tratamento térmico para evitar distorção térmica do passo e da conicidade.

P: Qual é o prazo de entrega para espessuras de cubo de dimensão-personalizadas?

R: As configurações personalizadas exigem um prazo de entrega padrão de quatro a seis semanas para forjamento, usinagem e verificação.

P: As marcações estão estampadas ou gravadas-a laser no corpo do flange?

R: A estampagem-de baixa tensão na borda externa proporciona legibilidade permanente sem criar risers de tensão.

P: Quais selantes de rosca você recomenda para instalações-de alta temperatura?

R: Fitas de PTFE preenchidas com-níquel de alta pureza-ou compostos anaeróbicos podem ser usados ​​para evitar escoriações durante a montagem.

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