Flange Redutora de Aço Inoxidável
Visão geral do produto
O flange redutor de aço inoxidável é um flange forjado com classificação de pressão-projetado para conectar tubos de diferentes diâmetros nominais. Seu diâmetro externo, configuração do furo do parafuso e dimensões da face de vedação estão em conformidade com os padrões ASME ou EN, enquanto o furo central é usinado-com precisão para corresponder ao diâmetro menor do tubo, permitindo uma transição segura entre tamanhos de tubo dentro do sistema de tubulação.
Especificações Técnicas
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Faixa de tamanho |
DN15 – DN1500 (1/2" – 60") |
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Classificação de pressão |
Classe ASME 150/300/600/900/1500/2500 |
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Normas Europeias |
PN6 – PN100 |
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Padrões de projeto |
ASME B16.5 / B16.47 / EN 1092-1 / DIN / JIS |
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Padrões de Materiais |
ASTM A182/ASME SA182 |
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Classes de materiais |
304 / 304L / 316 / 316L / 321 / 347H / 904L / Duplex 2205 / Super Duplex 2507 |
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Face de vedação |
RF/RTJ/FF/M&F |
Vantagens do produto
Estrutura Forjada Altamente Confiável
Utiliza um processo de forjamento integral em vez de fundição ou fabricação soldada, garantindo fluxo contínuo de grãos de metal. Isso aumenta a resistência à compressão e a vida útil à fadiga, tornando o produto adequado para sistemas de alta-pressão Classe 2500 e condições operacionais-de longo prazo.
Compatibilidade de sistema padronizado
Fabricado em estrita conformidade com as normas ASME/EN, permitindo compatibilidade direta com sistemas de flange de tubulação padrão. Isso elimina a necessidade de usinagem-no local, reduzindo assim o tempo de instalação e os riscos de engenharia.
Sistema de vedação otimizado
As superfícies de vedação são usinadas-com precisão via CNC, com a rugosidade da face elevada (RF) controlada na faixa de 125–250 AARH para garantir total compatibilidade com sistemas de gaxetas padrão (como gaxetas-enroladas em espiral ou de metal).
Rastreabilidade total do processo
Cada produto é marcado com um Número de Calor e apoiado por registros de produção abrangentes, permitindo rastreabilidade total até o calor/lote da matéria-prima.
Fabricação e Controle de Qualidade
Processo de Fabricação
Matéria-prima → Teste PMI → Forjamento → Recozimento de solução → Usinagem CNC → Inspeção → Tratamento de superfície → Marcação → Embalagem
Principais pontos de controle de qualidade
Verificação da composição química da matéria-prima via PMI
Inspeção de dimensões e microestrutura de forjamento
Verificação dos registros do processo de tratamento térmico
Inspeção dimensional 100% de peças usinadas-CNC
Inspeção final antes da liberação.
Capacidades de teste
Análise espectral PMI (inspeção 100% opcional)
Testes não{0}destrutivos UT/MT (de acordo com os requisitos do projeto)
Teste de dureza
Relatório completo de inspeção dimensional
Teste hidrostático (opcional)
Capacidades de fornecimento
Modelo de estoque e entrega
Especificações padrão: disponibilidade-em estoque + envio rápido
Produtos fora-padrão: Fabricados de acordo com desenhos (DWG / STEP / PDF)
Pedidos mistos: suporte para compra de carga de contêiner mista (MCL)
Capacidades de entrega (prazo de entrega)
Itens de estoque padrão: despachados dentro de 3 a 7 dias
Pedidos padrão: ciclo de produção de 7 a 25 dias
Pedidos de projetos-de grande escala: 25 a 40 dias
Exportação e Logística
Opções FOB/CIF/CFR/DDP disponíveis
Exporte embalagens em conformidade com os padrões ISPM{1}}15 (livre de fumigação)
Transporte global suportado (frete marítimo, aéreo e ferroviário)
Padrões de embalagem (embalagem para exportação industrial)
Proteção-de óleo antiferrugem para superfícies de vedação
Tampas plásticas protetoras (proteção contra impactos)
Embalagem de filme plástico-à prova de umidade
Caixas de exportação de compensado
Certificações e Padrões Internacionais
Sistemas de Qualidade
Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001:2015
Sistema de controle de processo de fábrica (entrada/em{0}}processo/QC final)
Certificações de Engenharia
PED 2014/68/UE (Diretiva de Equipamentos de Pressão da UE)
NACE MR0175 / ISO 15156 (Adequado para serviço ácido)
Certificação de Materiais
PT 10204 3.1 Certificado de material (fornecido com remessa)
Rastreabilidade do número de calor (rastreabilidade completa do processo)
Inspeção-de terceiros
Suporta inspeção-de terceiros e testes testemunhados pela SGS, BV, TÜV ou LR
Por que nos escolher
Experiência em fornecimento-em escala industrial
Temos um longo histórico de fornecimento de distribuidores de materiais de dutos, armazenistas e projetos EPC no exterior. Somos- bem versados em padrões internacionais de tubulação e procedimentos de aceitação, o que nos permite atender rapidamente às demandas específicas de diversos mercados.
Sistema de Fabricação Padronizado
Empregamos controles de produção padronizados em todo o processo-desde o forjamento até a usinagem CNC-para garantir consistência dimensional entre lotes, tornando nossos produtos ideais para armazenamento-de longo prazo e pedidos repetidos.
Sistema de Qualidade Verificável
Fornecemos documentação completa para todos os produtos, incluindo:
- PT 10204 3.1 certificados
- Rastreabilidade do número de calor
- Relatórios de inspeção
- Suporte-para testes de terceiros
Isso garante a conformidade com os requisitos internacionais de revisão de engenharia.
Capacidades de entrega confiáveis
Apoiados por uma cadeia de fornecimento de exportação madura, oferecemos suporte a acordos estruturais de longo-prazo, compras em massa e necessidades urgentes de reabastecimento, garantindo a continuidade do fornecimento para nossos clientes globais.
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