Flanges de tubo Ss
Visão geral do produto
Os flanges de tubo Ss são componentes forjados ou fundidos usados para conectar seções de tubulação, válvulas e equipamentos, formando juntas contendo-pressão em sistemas de tubulação industrial.
Especificações Técnicas
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Categoria |
Especificação |
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Classes de materiais |
ASTM A182 F304/F316/F316L/F321/F347/F51/F53 |
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Padrões |
ASME B16.5 / ASME B16.47 / EN 1092-1 |
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Classificações de pressão |
Classe 150–2500 / PN 6–PN 100 |
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Tipos de flange |
WN/SO/BL/SW/TH/LJ |
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Enfrentando Tipos |
RF/FF/RTJ |
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Faixa de tamanho |
1/2"–24" (B16.5), 26"–60" (B16.47) |
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Cronograma de tubulação |
Sch 10s / 40s / 80s / 160 / XXS |
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Fabricação |
Forjado / Usinado |
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Tratamento térmico |
Recozimento de Solução |
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Teste |
VT/PT/UT/RT + 100% PMI |
Fabricação e capacidade
Equipamento de forjamento
Prensas hidráulicas e laminadoras de anéis usadas para obter as estruturas de grãos necessárias.
01
Usinagem CNC
Tornos multi{0}}eixos usados para controlar tolerâncias dimensionais em superfícies de vedação.
02
Fornos de recozimento de solução
Sistemas de tratamento térmico-com temperatura controlada para fases de materiais estáveis.
03
Capacidade Mensal
1.500 toneladas de componentes acabados por mês.
04
Laboratório de testes integrados
Espectrômetros{0}}internos, detectores ultrassônicos e equipamentos de testes hidrostáticos para testes de qualidade.
05
QA/QC e rastreabilidade de materiais
Controle e Inspeção de Qualidade
Verificações dimensionais:Tolerâncias padrão verificadas para requisitos de alinhamento de tubulação.
Acabamento de superfície:Acabamento superficial AARH 125–250 para requisitos de contato de gaxetas.
Verificação de dureza:Dureza Brinell testada dentro dos limites especificados para condições de carga do parafuso.
Detecção de falhas:Testes ultrassônicos para detecção de defeitos internos em aplicações de pressão.
Prova de resistência à corrosão:Teste de corrosão ASTM A262 para resistência à corrosão em ambientes ácidos.
Rastreabilidade de Materiais
Carimbo de número de calor:Cada componente marcado com código de calor para rastreabilidade do moinho.
PT 10204 3.1 Certificação:Certificados de testes de moinho emitidos com composição química e propriedades mecânicas.
Sistema de registro digital:Dados de produção e inspeção registrados desde a matéria-prima até as peças acabadas em sistema ERP.
Aplicativos
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Setor de aplicativos |
Uso típico |
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Processamento Químico |
Conectando vasos de reatores e linhas de tubulação de ácido |
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Refino de Petróleo e Gás |
Unindo tubulações de alta-pressão e sistemas de válvulas |
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Tratamento de Água |
Ligando bombas de dessalinização e redes de distribuição |
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Geração de energia |
Conectando linhas de vapor e sistemas de água de resfriamento |
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Alimentos e Bebidas |
Montagem de tubulações sanitárias e tanques de armazenamento |
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Engenharia Marinha |
Instalação de tubulação de plataforma offshore e sistemas de lastro |
Forjamento personalizado e usinagem de precisão
Forjamento personalizado
Forjamento em matriz-aberta ou fechada-com base em desenhos do cliente.
Ranhura frontal especializada
Usinagem RJT ou macho-e{1}}ranhura para juntas-não padrão.
Perfuração de parede variável
Diâmetro interno do cubo ajustado para programações de tubulação não{0}}padrão.
Perfuração em vários-ângulos
Círculos de furos para parafusos não{0}padrão perfurados com equipamento CNC.
Torneamento Torno
Pescoços de parede-pesados e cubos cônicos usinados de acordo com padrões de chanfro de solda.
Perguntas frequentes
P: Qual embalagem é usada para evitar danos na face do flange durante o trânsito marítimo?
R: Óleo-preventivo de ferrugem aplicado, protetores faciais de plástico instalados e caixotes de madeira em condições de navegar usados.
P: Você pode fornecer opções de matérias-primas com baixo-carbono para minimizar a precipitação de carboneto durante a soldagem em campo?
R: Classes F304/304L e F316/316L disponíveis com teor de carbono abaixo de 0,03%.
P: Como você verifica se os furos dos parafusos estão alinhados com as válvulas correspondentes de outros fabricantes?
R: Cada lote passa por indexação de modelo e verificações de alinhamento de acordo com as tabelas de dimensões ASME padrão.
P: Vocês aceitam agências-de inspeção terceirizadas, como SGS ou BV, em sua fábrica antes do envio?
R: Coordenamos regularmente com inspeções independentes para testes de testemunhas, auditorias dimensionais e verificação de documentos de materiais.
P: Que medidas específicas são tomadas para evitar a contaminação-cruzada do aço carbono durante a produção?
R: Utilizamos áreas de usinagem exclusivas-de aço inoxidável e ferramentas de manuseio de não{1}}ferrosos durante os estágios de processamento.
P: Vocês oferecem acabamentos de passivação ou decapagem para melhorar a camada de óxido após a usinagem?
R: Opções de tratamento de decapagem ácida e passivação química estão disponíveis para restaurar a resistência ideal à corrosão.
P: Os testes de impacto{0}}de baixa temperatura estão disponíveis para implantações de tubulação criogênica ou no Ártico?
R: O teste de impacto Charpy V{0}}notch em temperaturas abaixo de{1}}zero especificadas pode ser realizado mediante solicitação técnica.
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