Flange de face elevada 150
Visão geral do produto
Um flange de face elevada 150 é um flange de tubulação com face elevada usado para concentrar a carga de vedação da junta em sistemas de tubulação de baixa-pressão.
Especificações Técnicas
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Categoria de parâmetro |
Parâmetro Técnico |
Valor Nominal Padrão/Especificação |
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Pressão-Classificações de temperatura |
Classe de pressão nominal |
Classe 150 (150#) |
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Pressão máxima de trabalho |
285 psi (19,6 bar) @ -20 graus F a 100 graus F (varia de acordo com o material) |
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Dimensões Geométricas |
Diâmetro externo do flange (OD) |
150 mm (6,00 pol.) |
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Espessura Mínima do Flange (t) |
17,5 mm (0,69 pol.) |
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Altura elevada do rosto |
0,06 pol. (1,6 mm) |
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Diâmetro da face elevada |
3,62 pol. (92 mm) |
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Perfuração e Conexão |
Diâmetro do círculo do parafuso (BCD) |
4,75 pol. (120,7 mm) |
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Número de furos para parafusos |
4 furos |
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Diâmetro do furo do parafuso |
19 mm (0,75 pol.) |
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Acabamento de faceamento de flange |
Acabamento de superfície de junta |
Acabamento serrilhado concêntrico ou espiral |
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Rugosidade Superficial (Ra) |
125–250 µpol (3,2–6,3 µm) |
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Material e Fabricação |
Opções de classificação de material |
Aço Carbono (ASTM A105), Aço Inoxidável (ASTM A182) |
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Cubo Estrutural (Pescoço de Solda / Furo) |
Furo / Diâmetro Interno (B) |
61,9 mm (2,44 pol.) |
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Comprimento do cubo (Y) |
1,00 pol. (25,4 mm) |
Rastreabilidade de materiais e fabricação
Fornecimento de moinhos
O aço bruto é proveniente de usinas auditadas com Relatórios de Teste de Moagem (EN 10204 3.1) fornecidos.
Controle de Processo de Forjamento
Os componentes são produzidos por forjamento a quente em vez de fundição para melhorar o fluxo dos grãos.
Tratamento térmico regulamentado
Os ciclos de normalização ou revenimento são registrados por lote para rastreabilidade do processo.
Estampagem térmica rastreável
Um número de aquecimento exclusivo é permanentemente estampado em cada componente para acompanhamento da fábrica-até-a fábrica.
Precisão Dimensional e Controle de Qualidade
Inspeção do perfilômetro:Os perfilômetros digitais medem a rugosidade da face de vedação para conformidade com faixas de rugosidade especificadas.
Teste de medidor:Aprovado/Não-Os medidores de plugue Go verificam os alinhamentos dos furos dos parafusos e os círculos primitivos durante a inspeção em linha.
Calibrações do Micrômetro:Micrômetros calibrados verificam a espessura do flange e as alturas das faces elevadas em intervalos regulares de produção.
Verificação CMM:As máquinas de medição por coordenadas verificam as tolerâncias geométricas em relação aos desenhos de engenharia aprovados.
Verificação de dureza:Os testes de dureza Brinell ou Rockwell monitoram a conformidade estrutural pós{0}}tratamento térmico em lotes.
Aplicativos
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Campo de Aplicação |
Método de aplicação |
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Refino Petroquímico |
Usado em tubulações de serviços públicos de baixa-pressão e sistemas de transferência de água de resfriamento. |
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Tratamento de Água |
Une-se a redes municipais de água de grande-diâmetro e linhas de bombas de filtração. |
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Sistemas HVAC |
Protege circuitos de água gelada e linhas de distribuição de vapor de baixa-pressão. |
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Engenharia Marinha |
Conecta sistemas de água de lastro e tubulações de drenagem de bordo de baixa-pressão. |
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Geração de energia |
Acopla linhas de alimentação do condensador auxiliar e juntas de tubulação da torre de resfriamento. |
Padrões e Certificações Internacionais
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Certificação/Padrão |
Conformidade e escopo padrão |
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ISO 9001 |
Audita sistemas de gerenciamento de qualidade de fábrica para padronização de fabricação. |
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PED (Diretiva de Equipamentos de Pressão) |
Permite distribuição legal e conformidade com a segurança de pressão dentro do Espaço Econômico Europeu. |
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CRN (número de registro canadense) |
Valida o projeto de vasos de pressão e a aceitação de segurança de tubulações nas províncias canadenses. |
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API (Instituto Americano de Petróleo) |
Confirma que a capacidade de fabricação atende aos critérios de segurança operacional para ambientes de petróleo e gás. |
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Padrões Internacionais ASTM |
Certifica que os testes de materiais, a química e as propriedades mecânicas atendem às linhas de base da engenharia global. |
Capacidade de fábrica e cadeia de suprimentos
Produção mensal de tonelagem
As instalações produzem cerca de 3.000 toneladas de peças forjadas em uma oficina de 25.000{4}}metros quadrados.
Infraestrutura de forjamento
Os equipamentos da fábrica incluem prensas de forjamento hidráulicas de 4.000{3}} toneladas e 50 centros de usinagem CNC multieixos automatizados.
Tratamento de superfície
Um sistema de transporte em linha aplica óleos-antiferrugem, pintura preta ou revestimentos de verniz amarelo por pedido.
Exportar-pacote de notas
A carga finalizada é protegida em caixas de madeira tratada termicamente e paletes reforçadas em conformidade com a ISPM{1}}15.
Perguntas frequentes
P: Que tipos de revestimentos protetores a fábrica pode aplicar nas faces de vedação?
R: Óleo-preventivo contra ferrugem, verniz amarelo ou tinta preta podem ser aplicados, deixando as serrilhas de vedação sem revestimento.
P: Podemos solicitar carimbo personalizado para nossos números de peça internos no aro?
R: Sim, as marcações alfanuméricas personalizadas podem ser gravadas em CNC-ou estampadas-ao lado dos números de aquecimento padrão mediante solicitação.
P: Como a fábrica protege a face elevada contra danos durante o trânsito marítimo?
R: As faces elevadas são equipadas com tampas plásticas ou protetores de madeira antes de serem embaladas em caixas de compensado.
P: Vocês aceitam inspetores-terceirizados, como SGS ou BV, durante a fase de produção?
R: Hospedamos regularmente-agências terceirizadas para verificação dimensional, testes de testemunhas e auditorias de documentos de matérias-primas.
P: É possível encomendar esses componentes com acabamento liso em vez de serrilhado?
R: Sim, podemos usinar a área de contato para obter um acabamento liso com base em seus requisitos específicos de junta.
P: Qual é o prazo de entrega típico para um carregamento de contêiner padrão desses itens?
R: A fabricação e embalagem requerem de 25 a 35 dias, dependendo da capacidade de forjamento e da carteira de pedidos.
P: Como a fábrica lida com a contaminação-cruzada de material entre as linhas de carbono e aço inoxidável?
R: Utilizamos zonas de usinagem dedicadas e ferramentas de manuseio separadas para evitar a coleta-de carbono em produtos inoxidáveis.
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