Flanges de solda de soquete
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Flanges de solda de soquete

Flanges de solda de soquete são flanges de tubo com um ressalto interno projetados para posicionar um tubo para soldagem de filete em sistemas de tubulação de alta-pressão.
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Introdução de Produto

Visão geral do produto

 

Flanges de solda de soquete são flanges de tubo com um ressalto interno projetados para posicionar um tubo para soldagem de filete em sistemas de tubulação de alta-pressão.

 

Especificações Técnicas

 

Categoria

Parâmetro

Classe 150 (Unidade/Valor)

Classe 300 (Unidade/Valor)

Padrão

Padrão de Fabricação

ASME B16.5

ASME B16.5

Material

Material do Corpo

ASTM A105

ASTM A182 F316L

Pressão

Classe de Pressão

150 (Classe)

300 (Classe)

Pressão máxima permitida

19,6 bar a 38 graus

41,4 bar a 38 graus

Tamanho

Tamanho nominal do tubo (NPS)

1 polegada

1 polegada

Dimensão

Diâmetro externo

108,0 milímetros

124,0mm

Espessura do Flange

14,3mm

17,5mm

Furo (diâmetro interno)

26,7 milímetros

26,7 milímetros

Diâmetro do soquete

34,5mm

34,5mm

Profundidade do soquete

12,7mm

12,7mm

Comprimento do cubo (geral)

17,5mm

26,9 milímetros

Diâmetro da base do cubo

49,2 milímetros

53,8mm

Enfrentando

Tipo de revestimento

RF (face levantada)

RF (face levantada)

Diâmetro da face elevada

50,8mm

50,8mm

Altura elevada do rosto

1,6 mm

1,6 mm

Rugosidade Superficial

Ra 3,2–6,3 μm

Ra 3,2–6,3 μm

Aparafusamento

Quantidade de furos de parafuso

4 peças

4 peças

Diâmetro do furo do parafuso

15,9mm

19,1mm

Diâmetro do círculo do parafuso (BCD)

79,2 milímetros

88,9 milímetros

Tamanho do parafuso

1/2 polegada

5/8 polegada

 

Recursos técnicos

O rebaixamento usinado se alinha com o furo do tubo para reduzir a incompatibilidade interna e a perturbação do fluxo na junta.

As transições de hub de raio-duplo são projetadas para reduzir a concentração de tensão perto da zona afetada-pelo calor da solda (HAZ).

Reduz a necessidade de chanfro-da extremidade do tubo antes da soldagem, o que pode reduzir o tempo de preparação pré{1}}da montagem.

Ajuda a reduzir respingos de solda que entram no furo do tubo durante a soldagem de filete, auxiliando na limpeza da linha.

 

Conformidade e Certificações

 

Categoria

Padrão/Certificação/Teste

Escopo de verificação e conformidade

Rastreabilidade de Materiais

EN 10204 Tipo 3.1

Rastreabilidade química e mecânica por número de calor

Rastreabilidade de Materiais

NACEMR0175/ISO 15156

Resistência ao serviço ácido (dureza H₂S e controle de enxofre)

Gestão da Qualidade

ISO 9001:2015

Sistema completo de controle de qualidade desde o forjamento até a inspeção final

Gestão da Qualidade

PED 2014/68/UE (Secção 4.3)

Aprovação de fabricante de equipamentos de pressão da UE

Testes Não Destrutivos

ASTM E165 (LPT)

Detecção de defeitos superficiais em áreas de vedação usinadas

Testes Não Destrutivos

ASTM E709 (MT)

Detecção de defeitos-superficiais/próximos à superfície em zonas de estresse

Verificação de Materiais

PMI (Identificação Positiva de Material)

Confirmação do grau de liga via espectrometria

 

Controle e testes de qualidade

 

Os diâmetros dos soquetes são controlados dentro de tolerâncias de +/-0,25 mm para manter o ajuste dimensional ao tubo.

 

Testes 100% de partículas magnéticas em cubos de solda são realizados para identificar micro-fissuras superficiais antes do envio.

 

O acabamento da face do flange é mantido em Ra 3,2–6,3 μm de acordo com os requisitos de superfície da junta ASME B16.5.

 

A identificação 100% positiva de materiais (PMI) verifica as composições químicas exatas para evitar misturas-de qualidade de liga.

 

O teste hidrostático verifica a capacidade de contenção-de pressão de acordo com os requisitos da ASME B16.5.

 

Aplicações Industriais

 

Campo de Aplicação

Como é usado

Processamento Químico

Tubulação-de diâmetro pequeno para fluidos tóxicos ou corrosivos

Refino de Petróleo

Linhas de distribuição de hidrocarbonetos de alta-pressão

Geração de energia

Sistemas auxiliares de drenagem de vapor e condensado

Tratamento de Água

Tubulação deslizante de alta-pressão RO (osmose reversa)

Engenharia Marinha

Sistemas compactos de tubulação de combustível e lubrificação

 

Capacidade de fabricação e prazo de entrega

 

A capacidade anual de forjamento é superior a 5.000 toneladas, configurada para componentes de pequeno-furo padrão e personalizados.
Vinte tornos CNC multi{0}}eixos são usados ​​para dimensionar soquetes e furos internos.
Pedidos de tamanho padrão normalmente são enviados dentro de 15 a 20 dias após a aprovação do desenho.
O buffer de matéria-prima mantém 300 toneladas de barras de carbono e aço inoxidável.
As execuções de forjamento de material personalizado exigem um prazo de entrega estimado de 4 a 6 semanas.

 

Perguntas frequentes

 

P: Os flanges de solda de soquete podem ser fornecidos com revestimentos galvanizados para utilidades externas corrosivas?

R: Sim. A galvanização-por imersão a quente pode ser aplicada de acordo com a ASTM A153 para proteção contra corrosão atmosférica.

P: Vocês armazenam matérias-primas específicas para ambientes de serviço-de baixa temperatura?

R: Blocos forjados de aço carbono ASTM A350 LF2 são estocados regularmente para acomodar pedidos de baixas-temperaturas.

P: É possível solicitar números de rastreamento carimbados personalizados na borda externa?

R: A marcação CNC por ponto-no aro do flange é padrão para rastreabilidade direta do número-de calor.

P: Que tipo de óleo antiferrugem é aplicado nas superfícies usinadas antes da embalagem?

R: Um inibidor de ferrugem leve-removível com solvente é aplicado para proteger o metal descoberto durante o transporte marítimo.

P: As tampas plásticas nas extremidades estão incluídas para proteger o soquete interno durante o transporte?

R: Tampas plásticas moldadas são fornecidas para proteger soquetes usinados e faces elevadas durante o transporte.

P: Vocês oferecem alinhamento-de inspeção terceirizada com agências como Lloyd's ou SGS?

R: Aceitamos inspetores-terceirizados (SGS, BV, Lloyd's) e fornecemos acesso total às instalações de teste.

P: Qual é a embalagem padrão em condições de navegar usada para remessas internacionais de LCL?

R: As peças são embaladas em-15 caixas de madeira com certificação ISPM, revestidas com filme plástico inibidor de corrosão-de vapor.

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